轉輪濃縮係統工作原理
低濃度廢氣在燃燒和回收時，處理風量（liàng）變大的（de）情況下，不僅需要很大規模的（de）設備，而且也會產生運行成本膨脹擴大的（de）問題。通（tōng）過使用VOC濃縮裝置可（kě）以降低濃度、大風量的廢氣濃縮到高濃度、小風（fēng）量，從而減低設備費用和運行成本，進而實現高效率VOC處理。
在轉輪（lún）濃縮+蓄熱式焚燒裝置中，使各種疏水性分子大量的浸滲到沸石中，再經（jīng）過高溫燃燒（shāo），生成的物資可以發揮非（fēi）常高的VOC的吸附性。另外，根據工程的結果，作為具有非常高安全性的產品得到了國內外的客戶的青睞。選定、混合使用（yòng）廢氣所含的最（zuì）適合VOC分子，能夠大大提高VOC淨化、濃縮的效率。
種類：I、II、III、IV、V共五種
耐熱性：不燃
耐熱溫度：200℃（轉輪部分耐熱）
再生溫度：150-200℃
上述再生溫度（dù）為（wéi）標準規格的再生溫度（dù），高溫（wēn）耐熱規格（特（tè）殊規格）的話，再生溫度可以達到300℃。
400-600mm厚高性能吸附轉輪
600mm厚高性（xìng）能吸附轉輪（lún），不需要改變轉輪直徑，處（chù）理風量比以前的吸附（fù）轉輪可以提高50%以上。以往需要幾台吸（xī）附轉輪（lún）並列運轉才能處理的大風量係（xì）統，現在隻需要（yào）一台600mm厚（hòu）度的高效率吸附（fù）轉（zhuǎn）輪就可以（yǐ）達到相（xiàng）應（yīng）效果了（le）。
NMP（ N-甲基吡咯烷酮）由於（yú）沸點高（gāo）、飽（bǎo）和蒸汽壓低，將（jiāng）含有高濃度NMP的空氣冷卻到常溫下，NMP就會凝縮液化。據此特性，對於含有NMP的幹燥裝置的排（pái）氣（qì）經（jīng）熱回收係統、冷卻係統冷卻後（hòu），高於該溫度下飽（bǎo）和（hé）蒸汽壓部分的NMP就會凝（níng）縮液化。此後，冷卻後的排氣被導入到VOC吸附（fù）濃（nóng）縮轉輪中（zhōng），以蒸汽狀態殘（cán）存在排氣中的NMP被吸附淨化。與此同時（shí）從再生（shēng）區（qū）出口得到的高濃（nóng）度NMP濃縮排氣將（jiāng）會被返回到冷卻係（xì）統並對NMP進行冷凝（níng）液化回收。
