HCGF襯（chèn）氟耐高溫（wēn）耐（nài）顆粒（lì）磁力泵

HCGF無泄漏襯氟高溫磁力泵（簡（jiǎn）稱（chēng）：襯氟磁力泵）是應用（yòng）現代磁力學原理，利用（yòng）永磁（cí）體的磁力傳動實現扭矩的無接（jiē）觸傳遞的一種新（xīn）型泵，也就（jiù）是電機帶動外轉子（即外（wài）磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉（zhuǎn）子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，過流部（bù）件全部采用氟塑料製造，可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質（zhì），隔離套采用（yòng）特（tè）殊材（cái）料製造具有高強度的力學性能（néng），消除了磁（cí）力泵存在的磁渦流現象，由於介質封閉在靜止（zhǐ）的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質（zhì）的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄（xiè）漏（lòu），而設計的全密封、無泄漏、無汙染、耐強酸、高效節能的（de）新型無泄漏耐酸（suān）泵，性能達到國際標準、可替代價格昂貴不鏽（xiù）鋼（gāng），特殊合金材料、進口的化工泵。

產（chǎn）品設計

•單級、氟塑料內襯的（de）、磁力驅動（dòng）化工離心泵。

•尺（chǐ）寸和性能參數符合EN22858/ISO2858/ISO5199。

•重載型的水平設計、無密封、無（wú）漩渦電流。

可選擇

•直連式設計HCGF

•聯軸（zhóu）式設計HICGF

•直連式自吸（xī）式設（shè）計HCZGF

•聯軸式自吸式（shì）設計HICZGF

產品用途：用於（yú）化（huà）工、醫藥、石油化工、水處理、紙漿和（hé）金（jīn）屬（shǔ）加工以及垃圾（jī）處理/再（zài）循環行業輸送腐蝕性的、有危害的、被汙染的或潔淨的介質。

HCGF係列被認為：

•適用於困難的操作條件下的介質

•不鏽鋼不足以抵抗其腐蝕的介質

•用於替（tì）代昂貴的稀有金（jīn）屬（哈氏全（quán）合金，蒙乃爾、鉭等）製（zhì）成的泵

•用於含有大量固體、有結晶的、有毒的（de）、高（gāo）溫的介質或其他有毒害性的介質

性能範圍：設計壓力（lì）：1.6Mpa、流量：2-500m3/h、揚程：12-125m、功率：1.1-55kw

適用溫度：-20～180℃；

選裝配件：溫度監控裝置，防空運轉裝置，泄漏監控（kòng）裝置；

製造要求

一般技術要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加（jiā）工表麵上，不應有劃（huá）痕、擦傷等損傷零件（jiàn）表（biǎo）麵的缺陷。

3. 去除毛刺飛邊。 

熱處理要求

1. 經調質處理，HRC50～55。

2. 零（líng）件進（jìn）行高頻淬火，350～370[表情]回（huí）火，HRC40～45。

3. 滲碳深度0.3mm。

4. 進行高溫時效處理。

公差要求

1. 未注形（xíng）狀公差應符合GB1184-80的要求。

2. 未（wèi）注長度尺寸允許偏差（chà）±0.5mm。

3. 鑄件公差帶對稱於毛坯鑄（zhù）件（jiàn）基本尺寸配置。

零件棱（léng）角（jiǎo）

1. 未注圓角半徑R5。

2. 未注倒角均為2×45°。

3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。

裝（zhuāng）配要求

1.各密封件裝配前必須浸透油。

2.裝配（pèi）滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100°C。

3.齒輪裝配後，齒麵的接觸斑（bān）點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

4.裝配（pèi）液（yè）壓係統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進（jìn）入係（xì）統中。

5.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有（yǒu）檢（jiǎn）驗部門的合格證方能進行裝配。

6.零件在裝（zhuāng）配前必須清理和清洗幹淨，不得有（yǒu）毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等。

7.裝配前應對零、部件的主要配合（hé）尺寸，特別是（shì）過盈配合尺寸及相關精度進行複查。

8.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和鏽（xiù）蝕。

9.螺釘、螺栓和螺母緊固（gù）時（shí），嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓（shuān）頭部不得損壞。

10.規定擰（nǐng）緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，並按規定的擰緊力矩緊固。

11.同一零件用多件螺釘（dìng）（螺（luó）栓（shuān））緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰（nǐng）緊。

12.圓錐銷裝配時應與孔應進行塗色檢查，其接觸（chù）率不應小於配合長度的60%，並應均勻分布。

13.平鍵與軸上鍵槽（cáo）兩側麵應均勻接觸，其配合麵不得有間隙。

14.花鍵（jiàn）裝配同時（shí）接觸的齒（chǐ）麵數不（bú）少於2/3，接觸率在鍵齒（chǐ）的長度和高度方向不得（dé）低於50%。

15.滑動（dòng）配合的平鍵（或（huò）花鍵）裝配後，相配件移動自如，不得有鬆緊（jǐn）不均現象。

16.粘接後應清除流出的多餘粘接劑（jì）。

17.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住（zhù）現象。

18.軸承（chéng）外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸（chù）良好，用塗色檢查時，與軸承座在（zài）對（duì）稱於（yú）中心線（xiàn）120°、與軸承蓋在對稱於中心線90°的範圍內應均勻接觸。在上述範圍內用塞（sāi）尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬（kuān）度的1/3。

19.軸承外圈（quān）裝配後與定位端軸承蓋端麵應接觸均勻。

20.滾（gǔn）動軸承裝好後（hòu）用手轉動應靈活、平穩。

21.上下軸瓦的結合麵要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

22.用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口麵和端（duān）麵與相關軸承孔的開合麵和端麵包（bāo）持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷（xiāo）打入後不得鬆動。

23.球麵軸承（chéng）的（de）軸承體與軸承座應均勻接觸，用塗色法檢查，其接觸（chù）不應小於70%。

24.合金軸承襯表麵成黃（huáng）色時不準使用，在規定的接（jiē）觸角內不準有離（lí）核現象，在接觸角外的離核（hé）麵積不得大於非接觸區總麵積（jī）的10%。

25.齒輪（蝸輪）基準端麵與軸肩（或定位套端麵）應貼合（hé），用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端麵與軸線的垂直度要求。

26.齒輪箱與蓋（gài）的結合麵應接觸良好（hǎo）。

27.組裝前（qián）嚴格（gé）檢查並清除零件加工時（shí）殘留的銳角、毛刺和異物。保證（zhèng）密封件裝入時不被擦傷。

產品優（yōu）點： 1.HCGF無泄漏襯氟高溫磁力泵是我公司自行研發設（shè）計全密封、無泄漏、無（wú）汙染、耐強酸的（de）新型工業（yè）用泵； 2.泵（bèng）體采用鑄鐵內襯（chèn）氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體（tǐ）燒結壓（yā）製而（ér）成，內（nèi）轉子（zǐ）、泵（bèng）蓋、葉輪、隔離套等過流部件（jiàn）采用金屬嵌件外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓（yā）製而成； 3．泵軸（zhóu）采（cǎi）用CR13外包氟（fú）塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓（yā）製而成，不（bú）會出現傳統磁力泵泵軸斷裂（liè）的問（wèn）題； 4.氟塑料（PTFE、FEP、PFA）是當今世界最優秀耐腐蝕材料（liào）（俗稱：塑料王），可輸送任（rèn）意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損； 5.磁鐵選用新型永磁體，具有良好的磁性，耐高溫，不退磁； 6.軸套、滑（huá）動軸承采用高耐磨的碳化矽（SSIC）、碳纖等材料，並設（shè）置了潤滑槽，有效地保證泵的使用壽命（mìng）； 7.密封采用（yòng）封閉（bì）式靜密封，徹底解決了（le）介質泄漏。 8.無需獨立潤滑和冷卻（què）水，降低了能耗。 9.直聯後拉式設計，無需拆卸（xiè）管道，維修方便。 10.臥式安裝，結構（gòu）緊湊、占地麵積小，振動小，噪音低，運行特別平（píng）穩； 11.由聯軸器傳動變成同（tóng）步拖動，不存在接觸和摩擦。功（gōng）耗小（xiǎo）、效率高（gāo），且具有阻尼減（jiǎn）振作用（yòng），減（jiǎn）少了電動機振動對（duì）泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影（yǐng）響；

型號	轉速 r/min	流量（liàng） m3/h	揚程（chéng） m	效率（lǜ） ％	汽（qì）蝕（shí）餘（yú）量 m	進口X出口 mm	電機功率 kw	整機質量 kg
25-20-125	2900	1.5	22	18	2.5	25×20	1.1	27
		2	20	20	2.5
		3.2	18.5	24	3
25-20-160	2900	1.5	34.3	19	2.5	25×20	1.5	36
		2	32	22	2.5
		3.2	29.6	25	3
25-20-200A	2900	1.5	42	28	2.5	25×20	3	51
		2	40	32	2.5
		3.2	38	30	3
25-20-200	2900	1.5	52.5	18	2.5	25×20	3	51
		2	50	20	2.5
		3.2	48	22	3
25-20-250A	2900	1.5	62	26	2.5	25×20	5.5	63
		2	60	30	2.5
		3.2	58	28	3
25-20-250B	2900	1.5	72	26	2.5	25×20	7.5	63
		2	70	30	2.5
		3.2	68	28	3
25-20-250	2900	1.5	82	12	2.5	25×20	7.5	63
		2	80	18	2.5
		3.2	78.5	26	3
32-20-125	2900	2	22	20.5	2.5	32×20	1.5	30
		3.2	20	20	2.5
		5.5	18.5	18	3
32-20-160	2900	2	34.3	20.5	2.5	32×20	2.2	35
		3.2	32	20	2.5
		5.5	29.6	18	3
32-20-200A	2900	2	42	25	2.5	32×20	4	61
		3.2	40	24	2.5
		5.5	38	21.5	3
32-20-200	2900	2	52.5	32	2.5	32×20	4	61
		3.2	50	36	2.5
		5.5	48	34	3
32-20-250A	2900	2	62	22	2.5	32×20	7.5	71
		3.2	60	26	2.5
		5.5	58	28.5	3
32-20-250B	2900	2	72	26	2.5	32×20	7.5	75
		3.2	70	30	2.5
		5.5	68	28	3
32-20-250	2900	2	82	26	2.5	32×20	7.5	75
		3.2	80	30	2.5
		5.5	78.5	28	3
40-25-125	2900	4.4	22	16	2.5	40×25	1.5	35
		6.3	20	20	2.5
		8.3	18.5	23	3
40-25-160	2900	4.4	34.3	30	2.5	40×25	3	40
		6.3	32	31	2.5
		8.3	29.6	32	3
40-25-200A	2900	4.4	42	30	2.5	40×25	4	66
		6.3	40	31	2.5
		8.3	38	32	3
40-25-200	2900	4.4	52.5	26	2.5	40×25	5.5	66
		6.3	50	33	2.5
		8.3	48	32	3
40-25-250A	2900	4.4	62	20	2.5	40×25	11	95
		6.3	60	23	2.5
		8.3	58	30	3
40-25-250B	2900	4.4	72	24	2.5	40×25	11	95
		6.3	70	28	2.5
		8.3	68	28	3
40-25-250	2900	4.4	82	24	2.5	40×25	11	95
		6.3	80	28	2.5
		8.3	78.5	28	3
50-32-125	2900	7.5	22	43	2	50×32	2.2	44
		12.5	20	51	2
		15	18.5	49	2.5
50-32-160	2900	7.5	34.3	35	2	50×32	3	61
		12.5	32	47	2
		15	29.6	47	2.5
50-32-200A	2900	7.5	42	28	2	50×32	7.5	113
		12.5	40	39	2
		15	38	43	2.5
50-32-200	2900	7.5	52.5	28	2	50×32	7.5	113
		12.5	50	40	2
		15	48	48	2.5
50-32-250A	2900	7.5	62	23	2	50×32	7.5	180
		12.5	60	33	2
		15	58	36.5	2.5
50-32-250B	2900	7.5	72	23	2	50×32	11	180
		12.5	70	33	2
		15	68	36.5	2.5
50-32-250	2900	7.5	82	23	2	50×32	11	180
		12.5	80	33	2
		15	78.5	36.5	2.5
65-50-125	2900	15	21.8	46	2	65×50	3	80
		25	20	56	2
		30	18.5	65	2.5
65-50-160	2900	15	35	46	2	65×50	5.5	97
		25	32	56	2
		30	30	65	2.5
65-40-200A	2900	15	42	41	2	65×40	11	130
		25	40	52	2
		30	38	53.5	2.5
65-40-200	2900	15	53	34	2	65×40	11	120
		25	50	46	2
		30	47	50	2.5
65-40-250A	2900	15	62	28	2	65×40	15	203
		25	60	39	2
		30	58	42.5	2.5
65-40-250B	2900	15	72	28	2	65×40	18.5	203
		25	70	39	2
		30	68	42.5	2.5
65-40-250	2900	15	82	33	2	65×40	18.5	203
		25	80	48	2
		30	78	50	2.5
65-40-315A	2900	15	105	28	2.5	65×40	30	345
		25	100	39	2.5
		30	98	42.5	3
65-40-315	2900	15	127	28	2.5	65×40	30	345
		25	125	39	2.5
		30	123	42.5	3
80-65-125	2900	30	22.5	52	3	80×65	5.5	125
		50	20	65	3
		60	18	70	3.5
80-65-160	2900	30	36	60	2.5	80×65	11	137
		50	32	64	2.5
		60	29	53	3
80-50-200A	2900	30	42	53	2.5	80×50	15	207
		50	40	63	2.5
		60	38	62	3
80-50-200	2900	30	53	53	2.5	80×50	15	207
		50	50	63	2.5
		60	47	55	3
80-50-250A	2900	30	62	44	2.5	80×50	22	275
		50	60	57	2.5
		60	58	59	3
80-50-250B	2900	30	72	44	2.5	80×50	30	275
		50	70	57	2.5
		60	68	59	3
80-50-250	2900	30	84	48	2.5	80×50	30	275
		50	80	56	2.5
		60	75	50	3
80-50-315A	2900	30	105	39	2.5	80×50	37	390
		50	100	51	2.5
		60	98	52.5	3
80-50-315	2900	30	128	39	2.5	80×50	37	390
		50	125	51	2.5
		60	123	52.5	3
100-80-125	2900	60	24	64	4	100×80	11	193
		100	20	65	4.5
		120	16.5	63	5
100-80-160	2900	60	36	60	3.5	100×80	15	214
		100	32	70	4
		120	28	65	5
100-65-200A	2900	60	42	63	3	100×65	18.5	213
		100	40	72	3.6
		120	38	71	4.8
100-65-200	2900	60	54	63	3	100×65	22	246
		100	50	68	3.6
		120	47	56	4.8
100-65-250A	2900	60	62	57	3.5	100×65	30	372
		100	60	68	3.8
		120	58	67	4.8
100-65-250B	2900	60	72	57	3.5	100×65	37	372
		100	70	68	3.8
		120	68	67	4.8
100-65-250	2900	60	87	60	3.5	100×65	37	372
		100	80	68	3.8
		120	74.5	67	4.8
100-65-315A	2900	60	105	48	3	100×65	75	685
		100	100	62	3.6
		120	98	64	4.2
100-65-315	2900	60	133	63	3	100×65	75	685
		100	125	65	3.6
		120	118	62	4.2
125-100-200	2900	120	57.5	63	4.5	125×100	45	378
		200	50	75	4.5
		240	44.5	74	5
125-100-250A	2900	120	62	63	3.8	125×100	55	447
		200	60	75	4.2
		240	58	74	5
125-100-250B	2900	120	72	57	3.8	125×100	75	447
		200	70	68	4.2
		240	68	67	5
125-100-250	2900	120	87	57	3.8	125×100	75	447
		200	80	68	4.2
		240	72	67	5