HCGF襯氟耐高溫耐顆粒磁力泵

HCGF無泄漏襯氟高溫磁力（lì）泵（簡稱：襯氟磁力泵）是（shì）應用現代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳（chuán）動實現扭矩的無接觸傳遞的一種（zhǒng）新型泵，也就是電機（jī）帶動外轉（zhuǎn）子（即（jí）外磁鋼）總成旋（xuán）轉時（shí），通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內（nèi）磁鋼）總成和葉輪同步（bù）旋轉，過流部件（jiàn）全部采用氟塑料製（zhì）造，可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質，隔（gé）離套（tào）采用（yòng）特（tè）殊材料（liào）製造具有高強度的力學性能，消除了磁力泵存在的磁渦流（liú）現（xiàn）象，由於介質（zhì）封閉在靜止（zhǐ）的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，徹底解決了機械傳動泵的（de）軸封泄漏，而設計的全密封（fēng）、無泄（xiè）漏、無汙染、耐強（qiáng）酸、高效節能的新型無泄漏（lòu）耐酸泵（bèng），性能達到國際標準、可替代價格昂貴不鏽鋼，特殊合金（jīn）材料、進口的化工泵。

產品設計（jì）

•單級、氟塑料內襯的（de）、磁力驅動化工離心（xīn）泵。

•尺寸和性能參數符合EN22858/ISO2858/ISO5199。

•重載型的水平設計、無密封、無漩渦電流。

可選擇

•直（zhí）連式設（shè）計HCGF

•聯軸式設計HICGF

•直連式自吸式（shì）設計HCZGF

•聯軸式自吸式設計HICZGF

產品（pǐn）用途：用於化工、醫藥、石油化工、水處理、紙漿和金屬加工以及垃圾（jī）處理/再循環行業輸送腐蝕（shí）性的、有危害的、被汙染的或潔淨的介質。

HCGF係列被認為：

•適用於（yú）困難的操作條件下（xià）的介質

•不鏽鋼不足以抵（dǐ）抗其腐蝕（shí）的介（jiè）質

•用於替代昂貴的稀有金屬（哈氏（shì）全合金，蒙乃爾、鉭等）製成的泵

•用於含（hán）有大量固體、有結晶的、有毒（dú）的、高溫的介質或其他有毒害性的介（jiè）質

性能範圍：設計（jì）壓力：1.6Mpa、流量：2-500m3/h、揚程：12-125m、功率（lǜ）：1.1-55kw

適用溫度：-20～180℃；

選（xuǎn）裝配件：溫度監控裝置（zhì），防（fáng）空運轉裝（zhuāng）置，泄漏監控裝置；

製造要求

一般技術要求

1. 零件去（qù）除氧化皮。

2. 零件加工表麵上，不應有劃痕、擦（cā）傷等損傷零件表麵的（de）缺陷。

3. 去除毛刺（cì）飛邊。 

熱處理要求

1. 經調質處理（lǐ），HRC50～55。

2. 零件進行（háng）高頻淬火，350～370[表情]回火（huǒ），HRC40～45。

3. 滲（shèn）碳深度（dù）0.3mm。

4. 進行高溫時效（xiào）處理。

公差要求

1. 未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

2. 未注長度尺寸（cùn）允許偏差±0.5mm。

3. 鑄件公差帶（dài）對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。

零件棱角

1. 未注圓角半徑R5。

2. 未注倒角均為2×45°。

3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。

裝配要求

1.各（gè）密封件裝配前必須浸透油。

2.裝配滾動軸（zhóu）承允許采（cǎi）用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100°C。

3.齒輪裝配後，齒麵的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

4.裝（zhuāng）配液壓係統時允許（xǔ）使用密封填料或密封膠，但應防止進入係統中。

5.進入裝配（pèi）的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢（jiǎn）驗部門的合格證方能進行裝配。

6.零件在裝配前必須清理（lǐ）和清洗幹淨，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽（xiù）蝕（shí）、切屑、油汙、著色劑和（hé）灰塵等。

7.裝配前應對零、部件的主要配（pèi）合尺寸，特（tè）別是過盈配合尺寸及相關精度進行複查。

8.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和（hé）鏽蝕。

9.螺釘、螺栓（shuān）和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋（xuán）具和（hé）扳（bān）手。緊固後螺釘槽（cáo）、螺母和（hé）螺釘、螺栓頭（tóu）部（bù）不得損壞。

10.規定擰緊力矩要求（qiú）的緊固件，必須采用力矩扳手，並按規定的擰緊力矩緊固。

11.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時（shí），各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊（jǐn）。

12.圓錐銷（xiāo）裝配時應與孔應進行塗（tú）色檢查，其（qí）接觸率不應小於配合長度的60%，並應均勻分布。

13.平鍵與軸上鍵槽兩（liǎng）側麵應均勻（yún）接觸，其配合麵不得有（yǒu）間隙。

14.花鍵裝配同（tóng）時接（jiē）觸的齒（chǐ）麵數不少於（yú）2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低於50%。

15.滑（huá）動配（pèi）合的平鍵（或花鍵）裝配後，相配件移動自如，不得有鬆緊不均現象。

16.粘接後應清除流（liú）出（chū）的多餘粘接（jiē）劑。

17.軸承外圈與開式軸承座及軸承（chéng）蓋的半圓孔不準有卡住現象。

18.軸（zhóu）承（chéng）外圈與開式軸（zhóu）承座及（jí）軸承蓋的半圓孔（kǒng）應接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座在對稱於中心線120°、與軸承（chéng）蓋在對稱於中心線90°的（de）範圍（wéi）內應均勻接觸。在上述範（fàn）圍內用（yòng）塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

19.軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端麵應接觸均勻。

20.滾動軸承（chéng）裝好後用手轉動（dòng）應靈活（huó）、平（píng）穩。

21.上下軸瓦的結合麵（miàn）要緊密貼（tiē）和，用0.05mm塞（sāi）尺檢（jiǎn）查不入。

22.用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口麵和端麵與相關軸承（chéng）孔的開合麵和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得鬆（sōng）動。

23.球麵軸承的軸承體與軸承座應均勻接（jiē）觸，用塗色法檢查，其接觸不應小於70%。

24.合金軸承襯表麵成黃（huáng）色時不（bú）準（zhǔn）使（shǐ）用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核麵積不得大於非接觸區總（zǒng）麵積的10%。

25.齒輪（蝸輪）基準端麵與軸肩（或定位套端麵）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端麵（miàn）與軸線的垂直度要求。

26.齒輪箱與（yǔ）蓋的結（jié）合麵應（yīng）接觸良（liáng）好（hǎo）。

27.組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘（cán）留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

產品優點： 1.HCGF無泄漏襯氟高溫磁力泵是我（wǒ）公司自（zì）行研發（fā）設計全密封、無泄漏、無（wú）汙染（rǎn）、耐強酸的新型工業用泵； 2.泵體采用鑄（zhù）鐵內襯氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整（zhěng）體燒結壓（yā）製而成，內（nèi）轉子、泵蓋、葉輪、隔離套等（děng）過流部件采用金屬嵌件外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體（tǐ）燒（shāo）結壓製而成； 3．泵軸采用CR13外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒（shāo）結壓製而成，不會出現傳統磁力泵泵軸斷裂的問題（tí）； 4.氟塑料（PTFE、FEP、PFA）是當今世界最優秀耐腐蝕（shí）材料（俗稱：塑料王），可（kě）輸送任意濃（強）度的酸（suān）、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損（sǔn）； 5.磁鐵選（xuǎn）用新型永磁體，具有良好的磁性，耐高溫，不（bú）退磁； 6.軸套、滑動軸（zhóu）承采用高耐磨的碳化矽（SSIC）、碳纖等材料（liào），並設置了潤（rùn）滑槽，有效地保（bǎo）證泵的使用壽（shòu）命； 7.密封采用（yòng）封閉式靜密封，徹底解決了介質泄漏。 8.無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。 9.直（zhí）聯後拉式設計，無需拆卸管（guǎn）道，維修方便。 10.臥式安裝，結構緊湊、占地（dì）麵積（jī）小，振動小，噪音低，運行特別平穩； 11.由聯（lián）軸器（qì）傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且（qiě）具有（yǒu）阻尼減振作（zuò）用，減少（shǎo）了電動機振動對泵的影（yǐng）響和泵發生氣蝕振動時對電動機的（de）影響；