LC高效煙（yān）氣脫硫循（xún）環泵

LC係列高效煙氣脫硫循（xún）環泵是我（wǒ）公司針對我國工業煙氣脫硫用泵的特點，為（wéi）滿足我國燃煤火電廠石灰石（石灰）/石膏濕法煙氣脫硫工藝（yì）用泵的需求，精心研製的（de）新一代係列脫硫泵（bèng）。它吸收了（le）國內外同類產品的先進技術，專用於吸收塔循環泵PH值：2.5～13、氯離子濃度（dù）：≤60000ppm、重量濃度:≤60%、介（jiè）質溫度：≤100℃。

LC脫硫循環泵結構特點

1.1結構特點

（1）泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別（bié）適用於FGD裝置吸收塔循環泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。

（2）葉輪、耐磨板不采用口環密封形式，口環的設（shè）置（zhì）將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下（xià）降。

（3）具有軸向調節結構，葉輪能方（fāng）便軸向調節保持（chí）葉輪與前（qián）蓋板與耐磨板的間隙（xì），從而保（bǎo）持泵的高效率。這是始終保持泵高效運（yùn）行的最簡便（biàn）和最有效的辦（bàn）法。

（4）泵的布置形式為“後拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和（hé）軸（zhóu）組件時無須拆（chāi）卸泵的進出口管（guǎn）線（xiàn）。

（5）軸承采用稀油潤滑（huá）。軸承（chéng）安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內，防止汙物和（hé）水進入（rù）。

（6）泵（bèng）軸為大直徑、短軸頭，可以減少（shǎo）軸在工作中的撓（náo）曲，從而延（yán）長密封的使用壽命。

1.2吸收塔循（xún）環泵的設計優點：

總述：背拉出式設計，整套（tào）轉子部件可以從（cóng）電機端拉出，易於（yú）維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。

前拉（lā）出式設計耐磨板、葉輪、機械密封可由進口端拆卸軸（zhóu）承支架可調（diào）節（jiē）提高耐磨性能軸承采用浸油潤滑

泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸（wō）舌（shé）部分特殊耐磨處理（lǐ），流道切線出口，泵體設置底腳支承方式。

耐磨板：該零件裝在泵體（tǐ）與進口之間，材料為Cr30A，此種材料 具（jù）有優良的抗磨蝕及耐（nài）衝蝕綜合性能，由此而延長（zhǎng）了泵體和葉（yè）輪的使用（yòng）壽命。

葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長期運行更為經濟，因（yīn）為軸承架可以調節，當葉輪有（yǒu）磨蝕的（de）情況（kuàng），葉輪可以重新加工延長（zhǎng）使用壽命。前葉片結構可防止大的（de）顆粒衝到葉（yè）輪與耐磨板（bǎn）的間隙（xì）中，前葉片與耐（nài）磨板間隙大，減小了介質（zhì）（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨損 ，葉片進行了特殊耐磨處理設計，背（bèi）葉片的設計（jì），減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設計承壓高（模擬在無背葉片情況下軸向力的水力模型），葉輪排氣孔的設計，能夠排出介質內的氣體（tǐ），防止機械密封幹運轉（zhuǎn）。

後泵（bèng）蓋：材料采用2605N，可焊，磨損通常發生在（zài）背（bèi）葉片的區域（yù），後泵蓋安裝（zhuāng）在軸承支架上，釋放應力，允許更大的磨損，延長了（le）使用壽命，後泵蓋通過螺栓固定在（zài）軸承架上，便於拆（chāi）裝，拆裝時不會卡到泵體而損壞機封。

軸承體：軸承體由兩部分組成，托架及（jí）軸承（chéng）箱，軸承箱（xiāng）可通過螺栓及（jí）調節螺絲調節，在托架內水平移動。這樣的優點是：軸承箱在托架內移動（根據（jù）葉輪再加工尺寸），但軸承內外環無相對位移，由於無相對位移，油封完（wán）全（quán）正常工作。拆卸時（shí），較低部分保留（liú）在底座上，便於拆卸，位置準確，不會發生安裝（zhuāng）時部件相互卡住的現象。

機械密封：機械密封設（shè）計成單端麵集裝式結構，便於拆裝。衝冼設計有兩種（zhǒng）方案：之一，裝衝冼水管路固定衝冼水；之（zhī）二（èr），無（wú）需固定衝冼水管路，節段性衝冼。在機械密封（fēng）工作區域，如果介質（zhì）中含有氣體，機械密封將會幹運（yùn）轉，所以葉輪設計有排氣孔，可避免大的、髒的顆粒接觸機封。泵排水時易於（yú）泄空，密封（fēng）腔體容積（jī）大，潤滑充（chōng）分、冷卻充分。

LC係（xì）列脫硫泵優點 1)泵為全金屬結構，泵體采用超低碳含氮雙相（xiàng）不鏽鋼（gāng）CD4MCuN，葉（yè）輪（lún）、耐磨板采用高鉻耐磨合金Cr30A，耐（nài）腐蝕（shí）、耐（nài）磨蝕性（xìng）能優越（yuè），使用壽命長（zhǎng）。 2)泵為（wéi）單蝸殼、單級、單吸離心泵，“後拉（lā）式”結構，拆卸（xiè）葉輪、機械密封（fēng）、軸等組件時無須拆卸泵進出口管線，維護方便。 3)一般采（cǎi）用單端麵集裝式機械密（mì）封，便於拆裝。葉輪設計有平衡孔（kǒng），可避（bì）免大的顆粒（lì）接觸（chù）機械密封。 4)軸向可調（diào）節結構設（shè）計，使葉輪方便調節，保持葉輪與前（qián）泵（bèng）蓋和耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。 5)泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長密封使用壽命。 6)葉輪與軸采用雙（shuāng）鍵（jiàn）聯接及雙（shuāng）重鎖緊裝置，解（jiě）決了停機及反衝洗時葉輪反轉（zhuǎn）、脫落的（de）問題。 7)采用稀油潤滑軸承，設有油位鏡、恒位油杯，可充分保證良好潤滑；采（cǎi）用安全可（kě）靠的（de）迷宮式防塵盤，可有效阻止汙（wū）物、雜質進入並防止潤滑油泄漏（lòu）。

泵型號	流量（m3/h）	揚程（m）	轉速（rpm）	效率（ %）
LC900/1150	11000	25	420	89
LC800/1000	8600	25	450	88
LC700/900	6800	25	490	87
LC600/825	5100	25	590	87
LC550/700	4400	25	740	86
LC500/630	3000	20	740	84
LC450/500	2000	17	980	82
LC400/540	2200	25	980	82
LC300/635	1500	23	980	82