PLC脫（tuō）硫耐腐液下地坑泵

特種耐磨耐腐蝕冶煉鑄造技術製造的耐腐蝕、耐磨（mó）蝕液（yè）下泵。該係列泵為單級（jí）單吸懸臂式（shì）立式離心泵，它是根據多相流理論和實踐經驗而設計的適用於輸送含懸（xuán）浮顆粒，腐蝕、磨蝕（shí）性介質，粘（zhān）性介質，具有結垢特性的液體，含有氣（qì）體的液體的泵型，充分考慮（lǜ）了固體（tǐ）物良好的通過能力、可（kě）靠性、過流件的使用壽命、效率等因素，是輸送含固相介質的理想泵型。該係列（liè）泵廣泛應用於化肥、化工、汙水處理、食品（pǐn）、造紙、製糖、礦山等行業。

泵的振動故障分析及解決（jué）

 結合使用中的（de）經驗積累，該類型（xíng）泵產生振動的原因主要有葉輪與軸運行中不平衡和（hé）安裝質量兩個方麵。

　　1、葉輪與軸運行中不平衡

　　由於葉輪與（yǔ）軸運行中不平（píng）衡原因導（dǎo）致泵振動的現象（xiàng）比較常見，因此先從葉輪與軸運行中不平衡方麵進行分析。

　　（1）葉（yè）輪嚴（yán）重腐蝕磨蝕。

　　原因分析：液下泵長周期運行，葉輪會被介質磨蝕腐蝕出大大小小（xiǎo）的氣孔和砂眼，造成葉輪運行（háng）軌跡與軸的運（yùn）行（háng）軌（guǐ）跡不垂直，引起振動。

　　處理（lǐ）方法：當葉輪表麵局（jú）部磨損量超過原厚度的三分之一時，應立即（jí）更換葉輪（lún）。

　　（2）軸頭與葉輪結合（hé）麵磨損。

　　原因分析：液下（xià）泵長（zhǎng）周期運行，在檢修時要特（tè）別注意軸頭與葉輪結合麵的磨損情況，若結合（hé）麵磨損超標，同樣能引起（qǐ）葉輪與軸運行中不平衡。

　　處理方法：視磨損程（chéng）度而定，若輕微（wēi）磨損，應（yīng）對軸頭與葉輪結合麵進行外委噴塗；若磨損嚴重，應更換新軸。

　　2、安裝（zhuāng）質量

　　（1）軸承安裝不到位。

　　原因（yīn）分析：如果安（ān）裝時軸承沒有安裝到位，軸承與軸肩接觸將出現間隙，運行（háng）中軸承就會有很大的（de）軸向竄動，造成泵運行過程中出現振（zhèn）動現象。

　　處理方法：先將軸承和軸頂肩用煤油或者汽（qì）油清洗幹淨，然後將軸承加熱至100～120℃，裝至與軸頂肩貼緊（jǐn）位置，而後將鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母（mǔ）打死，將軸承固定牢固（gù）。

　　（2）上（shàng）軸承襯套與（yǔ）軸之間連接的鍵安裝不（bú）到位。

　　原因分析：上軸承襯套與軸之（zhī）間連接的鍵（jiàn）未裝配到位或者忘記裝配，泵體上部（bù）就會與下部產生運行不（bú）同步，從而造成泵體在運行過程中出現振動現象。

　　處理方法：解體檢修泵體時候，應把該鍵收好，回裝時候記（jì）得裝上，保證裝配到位。

　　（3）葉輪流道內存有夾雜物。

　　原（yuán）因分析：吸入（rù）口吸入雜質，會堵塞一部分流道，葉輪與蝸殼的摩擦損失加大。在此情況下，電機輸出扭矩增大（dà），導致電機電（diàn）流增大，從而使振動加劇。

　　處理方法：在泵吸入端或地坑入（rù）口增加濾網（wǎng），防止雜物（wù）進入，並定期進行清（qīng）理。

　　（4）液下（xià）泵安裝時基礎板（bǎn）未找平找正。

　　原因分析：如果（guǒ）安裝時未進行基礎的找平工作，安裝板與基礎接觸將出現間隙，接觸不到位，造成（chéng）泵運行過程中出（chū）現振動現象。

　　處理方（fāng）法（fǎ）：基礎板找正找平，用墊鐵選好（hǎo）著力點，設（shè）置於基礎螺栓附近至少應有一組墊鐵，但最好對（duì）稱（chēng）布置，在接縫處兩側也應各墊一組墊鐵。

　　（5）回裝（zhuāng）時潤滑脂塗得過少。

　　原因分析：如果回裝時潤滑脂塗得過少，影響軸承散熱，泵運行不了多（duō）久就會出（chū）現明（míng）顯的（de）溫升現象，最（zuì）終導致軸承損壞，引起泵體振動。

處理方法：回裝時將（jiāng）潤滑脂塗滿軸承內部。

PLC脫（tuō）硫液下泵（bèng）結構特點 （1）該泵（bèng）設計先進、整機可靠性強，采用剛（gāng）性設計，泵軸粗，軸承承載能力大，轉子受力合理（lǐ），確保單泵連續長周期（qī）運（yùn）行； （2）葉輪為閉式寬流（liú）道葉輪，有利於含固介質的通過而不（bú）致產生堵塞現象，葉輪具有前後背葉片，前背葉片用以（yǐ）阻止介質向泵入口方（fāng）向的回流，後背葉片用以（yǐ）平衡軸向力和（hé）降低軸向泄漏壓力以提高泵效率（lǜ）； （3）泵設有軸向調整裝置，當過流（liú）件出現一（yī）定的磨蝕或腐（fǔ）蝕（shí）後，可通（tōng）過調整裝（zhuāng）置調整葉輪與殼體的間隙，使（shǐ）泵性能得到最大限度的恢複，延長泵的使用壽命。 （4）雙軸（zhóu）承支撐，兩軸承之間（jiān）的距離（lí）長。 （5）軸徑粗，軸台階少，軸的鋼性（xìng）好。 （6）支承管、軸承（chéng）箱設計鋼性好，泵運轉平穩。