ZW無堵塞不鏽鋼自吸泵

ZW無堵塞不鏽鋼自吸泵，又稱固液泵或雜質泵。該係列泵水力設計獨（dú）特，集自吸和無堵塞排汙於一身，即可象一（yī）般清水自吸泵那樣不需按底閥，不需引灌水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體（tǐ）塊（kuài），纖維的汙物、沉澱物廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物

ZW無堵塞不鏽鋼（gāng）自吸泵適用條件：

◆環境溫度≤45℃，介質溫度≤60℃。

◆介質PH值鑄（zhù）鐵（tiě）泵為6-9，不（bú）鏽鋼泵為3-14。

◆通過顆（kē）粒最大直徑為泵口徑的（de）60%，纖維長度為口徑的（de）5倍。

◆介質中雜質總重量（liàng）不超過介質總量的15%，介質比重不超過1240千克/立方米。

ZW無堵塞不鏽鋼自吸泵的使用注意點:

(一)、起動（dòng）前的準（zhǔn）備及檢（jiǎn）查工作（zuò）；

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運（yùn）轉（zhuǎn）狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑（huá）的泵（bèng）應定期向軸承（chéng）箱內加（jiā）注黃（huáng）油，采（cǎi）用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於（yú）葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）入儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則泵不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡信磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要（yào）全開（kāi））出口控製閥。

(二)、起動及操作（zuò）：

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲呼和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明（míng）泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流（liú）回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內（nèi）補（bǔ）充液體（tǐ），使泵內液（yè）體降溫，然後（hòu）起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因

有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高進可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵（bèng），需再起動進，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

(三)、停泵：

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

葉（yè）輪是（shì）縮在單獨的葉輪室內，連接葉輪室的是壓水室，當葉輪旋轉時，泵內液體產生強烈的軸向渦流作用，使進口造成真空，出口產生揚程。因而（ér）雜質可以從壓水室排（pái）出，所以它的流道是（shì）完全暢通的，其排汙效果是其他自吸式排汙泵（bèng）無可比（bǐ）擬的。

型號規格（gé）	流量 （m3/h)	揚程 （m)	效率 （%）	轉速 （r/min)	電（diàn）機 （KW）	自吸（xī）高度   （m)	通過（guò）能力
口徑-流量-揚程   mm-t/時-m							固體 直徑（jìng）	纖維 長（zhǎng）度
25ZW8-15	8	15	55	2900	1.5	4.5	15	120
32ZW10-20	10	20	55	2900	2.2	4.5	20	150
32ZW9-30	9	30	55	2900	3	4.5	20	150
40ZW10-20	10	20	55	2900	2.2	4.5	25	230
40ZW20-15	20	15	55	2900	2.2	4.5	25	230
40ZW15-30	15	30	60	2900	3	4.5	25	230
50ZW10-20	10	20	58	2900	2.2	4.5	30	230
50ZW20-12	20	12	58	2900	2.2	4.5	30	230
50ZW18-22	18	22	58	2900	3	4.5	30	230
50ZW15-30	15	30	60	2900	3	4.5	30	250
65ZW30-18	30	18	60	1450	4	4.5	40	380
65ZW20-30	20	30	60	2900	5.5	4.5	40	350
65ZW25-30	25	30	60	2900	5.5	4.5	40	350
65ZW25-40	25	40	60	2900	7.5	4.5	40	350
65ZW40-25	40	25	60	2900	7.5	4.5	40	350
65ZW65-25	65	25	60	2900	7.5	4.5	40	350
80ZW40-16	40	16	62	1450	4	4.5	48	400
80ZW65-25	65	25	62	2900	7.5	4.5	48	400
80ZW80-35	80	35	62	2900	15	4.5	48	400
80ZW50-60	50	60	55	2900	22	4.5	48	400
100ZW100-15	100	15	65	1450	7.5	4.5	60	500
100ZW80-20	80	20	65	1450	7.5	4.5	60	500
100ZW100-20	100	20	60	1450	11	4.5	60	450
100ZW100-30	100	30	60	2900	22	4.5	60	450
100ZW80-60	80	60	58	2900	37	4.5	60	450
100ZW80-80	80	80	55	2900	45	4.5	60	450
150ZW120-20	120	20	55	1450	15	4.5	60	450
150ZW200-15	200	15	63	1450	15	4.5	90	750
150ZW200-20	200	20	55	1450	22	4.5	90	750
150ZW180-14	180	14	62	1450	15	4.5	90	750
150ZW400-25	400	25	60	2900	55	4.5	90	750
150ZW180-30	180	30	55	1450	37	4.5	90	750
150ZW180-40	180	40	55	1450	55	4.5	90	750
200ZW280-14	280	14	63	1450	22	4.5	90	750
200ZW300-18	300	18	65	1450	37	4.5	120	1000
200ZW280-18	280	28	65	1450	55	4.5	120	1000
250ZW400-20	400	20	65	1450	55	4.5	120	1000
300ZW800-14	800	14	65	1450	55	4.5	120	1000