關鍵詞: 液下泵、自(zì)吸泵、螺杆泵
立式自吸泵產品特點:
1、GLB係(xì)列自吸泵進出水道采用無(wú)彎道設計,有效將介質在被抽送過程中(zhōng)的(de)阻力及損失降低到最小程度。由於葉(yè)輪、蝸殼采用(yòng)特(tè)殊水力模型設計及結合先進的生產(chǎn)工藝,使該(gāi)產品與普通自吸泵相比,其效率可提高20%-30%,節能效果顯著。
2、GLB係列高效節(jiē)能自(zì)吸泵配套立式VI專用電機,選用進口SKF、NSK等高質(zhì)量軸(zhóu)承,且前後端(duān)蓋均設置加油(yóu)嘴,運行平穩、精度高、噪(zào)音低(dī)、壽命長。
3、GLB係列高效節能自吸泵葉輪、蝸殼(ké)、泵(bèng)軸采用特(tè)種耐磨不鏽合金材料鑄造加工在葉輪與蝸殼(ké)配合處設計(jì)安裝便拆式耐磨合金口環(huán),當(dāng)泵組運(yùn)行效率下降時,隻要更換耐磨合(hé)金口(kǒu)環,即可使泵組恢複到(dào)出廠(chǎng)規定的參(cān)數值,不但(dàn)維(wéi)護費用低,而且使(shǐ)用壽命正常情況下是長軸液下泵、立式(shì)長軸泵、潛汙泵的5-8倍。
4、GLB係列高(gāo)效節(jiē)能(néng)自(zì)吸泵密封設計采用集裝式水冷和自冷兩大係列機械密封。當水泵抽送常(cháng)溫無顆粒介質(zhì)時,可選用集裝自冷式機(jī)封,經久耐用(yòng),無需(xū)冷卻水配置。當水泵抽送高溫並拌(bàn)有顆(kē)粒物,如(rú)金屬氧化鐵屑、砂粒等工況惡劣的汙水時,可選用集裝水冷(lěng)式機械密(mì)封,介質汙水不接觸機封密封(fēng)麵,確(què)保(bǎo)機封(fēng)密封始終處(chù)於良好運行狀態下(xià)運行,使泵組達到持(chí)久耐用(yòng)的目的。
5、GLB係列高效節能自吸泵設計配套智(zhì)能抽真(zhēn)空裝置,泵組(zǔ)無需(xū)加水引流,起泵後0-15秒時間即可正常出水,並可根據用戶(hù)要求配套自動控製係統,可使泵組實現就(jiù)地或遠程高液位自動起泵、低液位自動停泵,達到無人值守安全、可靠運行的功效。
6、GLB係列高效節能自吸泵設計為立式井架式固定結構,結(jié)構緊湊、占地麵積小、起吊高度低,無(wú)需大型(xíng)泵房和大型起吊設備進行吊裝,運行維護簡單、方便且費用(yòng)低,並可根據用(yòng)戶泵房空間位置及需要將(jiāng)泵組吸入口設計為軸向任意位置,以滿足(zú)用戶(hù)不同工況需(xū)求。
GLB高效節能自吸泵使用須知
1、泵組在安裝時應垂直(zhí)安裝(zhuāng),確保電機及泵軸的運行平(píng)穩。
2、水泵進水管(guǎn)道下端必須安裝濾網,防止大的顆粒及雜質吸入水泵,纏繞或損壞葉輪。進水管道與水泵進(jìn)口連接時,螺釘必須保證均勻受力,確(què)保進液管不漏氣。
3、安裝出(chū)水管道時須裝(zhuāng)單向(xiàng)閥(fá)門各一隻(用戶自備),起(qǐ)泵前,閥門必須關嚴,才能保證(zhèng)水泵的(de)出水速(sù)度。
4、水(shuǐ)泵啟(qǐ)動前應先通冷卻水管(guǎn),確保機封不能幹磨,同時檢查水泵主軸是(shì)否靈活,並用(yòng)點動力方(fāng)式檢查水泵轉向,當確認轉向正確後方(fāng)可全(quán)壓起動水泵。
5、水(shuǐ)泵(bèng)的出水管路及(jí)閥門應固定在支承架上(用戶自備)所有泵組以外的管(guǎn)道都(dōu)必須無負載地與泵組連接,所有管(guǎn)道連接部位必須緊密,不漏氣(qì),否則將影響自吸功能及流量、揚程。
6、輸送液體時,流量、揚程、吸程三項指標必須控(kòng)製在(zài)選定型號所規定的範圍內,否則會導致電機電流(liú)波動,影響正(zhèng)常運行。
7、本泵是真空泵原理自吸,用戶在安裝時嚴禁任意擴大吸液管直(zhí)徑(jìng),否則會影響吸液速度及引(yǐn)起電機電流過載而損壞。
8、本泵是井架式安裝
GLB高效節能自吸(xī)泵一般故障的排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
電機不(bú)轉 | 電源不通 電機損壞 | 檢查電路 修複電機 |
水泵運轉不出液 | 出水管路或進水管路堵死 | 檢查管路或閥門 |
水泵不能起動 | 吸液池內無液體 進水管路漏氣 電路故障 冷卻水管不通 | 逐一檢查,針(zhēn)對排除 |
水泵振動、噪音大 | 水泵(bèng)吸液管(guǎn)有堵塞(sāi)現象 葉輪內吸入雜物,纏繞葉輪,使用壓力與選型壓力(lì)範圍偏差較大 | 檢查濾網是否完好,清理泵內雜物並調節閥門 |
流量(liàng)、揚程達不到要求(qiú) | 選型誤差 長期運行後,耐磨口環磨損(sǔn), 間隙過大,葉輪過度磨損或損壞 | 重新(xīn)選型 更換口環 更換葉輪 |
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