PLC懸臂式脫硫液（yè）下泵

該係列泵為單級單吸懸臂式立式離心泵，它是根據多相流理論（lùn）和實踐經驗而設計的（de）適用於輸送含懸浮顆粒，腐蝕、磨蝕性介質，粘性介質，具有結垢（gòu）特性的液體，含有氣體的液體的泵型，充分考慮了固體物良好的通過能力、可靠性、過流件的使用壽命、效率等（děng）因素，是輸送含固相介質的理想泵型。該係列泵廣泛應用於化肥、化工、汙水處理、食品、造紙、製糖、礦山等行業。

PLC脫硫液下泵（bèng）結構特點（diǎn） （1）該泵設計（jì）先進、整機可靠性強，采用剛性設計，泵軸粗，軸承承載能力大，轉（zhuǎn）子受力合理（lǐ），確保單泵連（lián）續（xù）長周期運行； （2）葉輪為閉式寬流道葉輪，有利於含固（gù）介質的通過而不致（zhì）產（chǎn）生堵塞（sāi）現象，葉輪具有前後背葉（yè）片，前背葉片用以阻止介質向泵入口方向的回流，後背葉片用以（yǐ）平衡（héng）軸向力和（hé）降低軸向泄漏壓力以提高（gāo）泵效率； （3）泵設有軸向調整裝置（zhì），當過流件出現一定的磨蝕（shí）或腐蝕後，可通過調整裝置調整葉輪與殼體的間隙，使泵性能得到最大限度的恢複，延長泵的使用壽命（mìng）。 （4）雙軸承支撐，兩軸承之（zhī）間的距離長。 （5）軸徑粗，軸（zhóu）台階少，軸的鋼性好。 （6）支承（chéng）管（guǎn）、軸承箱設計鋼性好（hǎo），泵運轉平穩。

泵的振動故（gù）障分析及解決結合使用中的（de）經驗（yàn）積累，該類型泵產生振動的原因主要（yào）有葉輪（lún）與軸運行中不（bú）平衡和安裝質量兩個（gè）方麵。

1、葉（yè）輪與軸運行中不平衡

由於葉輪（lún）與軸運行（háng）中不（bú）平衡原因導致泵振動的現象（xiàng）比較常見（jiàn），因此先從葉輪與（yǔ）軸運行（háng）中不平（píng）衡方麵進行分析（xī）。

（1）葉輪嚴重腐蝕磨蝕。

原因（yīn）分析：液下泵長（zhǎng）周期運行，葉（yè）輪會被介質磨蝕腐蝕出大大小小的氣孔和砂眼，造成葉輪運行軌跡與軸的運行軌跡不垂（chuí）直，引起振動。

處理方法：當（dāng）葉輪表麵局（jú）部磨損量超過原厚度的（de）三分之一（yī）時，應立即更換葉輪。

（2）軸頭與葉輪（lún）結（jié）合麵磨損。

原因分析：液下泵長（zhǎng）周期（qī）運行，在檢修時要特別注意（yì）軸頭與（yǔ）葉輪結合麵的磨損情況，若結合麵磨（mó）損超標，同樣能引起葉輪（lún）與軸運行（háng）中不平衡。

處理方法：視磨損程度而定，若輕微磨損，應對軸頭與葉輪結合麵進行外委噴塗；若磨損嚴重，應更換新軸。

2、安裝質（zhì）量

（1）軸承安裝不到位。

原因分析：如果安裝時軸承沒有安裝到位，軸承與軸肩接觸（chù）將出現間隙，運行中（zhōng）軸承就會有很大的軸向竄動，造成泵運行過程（chéng）中（zhōng）出現振動（dòng）現象（xiàng）。

處理方法：先將軸承和軸頂肩用煤油或者汽油清洗幹淨，然後將軸承加（jiā）熱至100～120℃，裝至與軸頂肩貼緊位置，而後將鎖緊螺（luó）母打死，將軸承固定牢固。

（2）上軸承襯套與軸之間連接（jiē）的鍵（jiàn）安裝不到位（wèi）。

原因分析：上軸承襯（chèn）套與軸之間連接的（de）鍵未裝（zhuāng）配到位或者忘記裝配，泵體（tǐ）上部就會與下（xià）部產生運行不同步，從而造成泵體在運行過程中出現振動現象。

處理方法：解體檢修泵體時候，應把該鍵收好（hǎo），回裝時候記（jì）得裝上，保證裝配到位。

（3）葉輪流道內存有夾雜物。

原因分析：吸入口吸入雜質，會堵塞（sāi）一（yī）部分流道，葉輪與蝸殼的摩（mó）擦損失加大。在此情況下（xià），電機輸出（chū）扭矩增大，導（dǎo）致（zhì）電機電流（liú）增大，從（cóng）而使振（zhèn）動加劇。

處理方法：在泵吸入端或地坑入（rù）口增加濾網，防止雜物進入（rù），並定期進行清理。

（4）液下泵安（ān）裝時基礎（chǔ）板未找平找正。

原因分（fèn）析：如（rú）果安裝時未進行基礎的找平工作，安裝板與基（jī）礎接觸將出現間隙，接觸（chù）不到（dào）位，造成泵運行過程中出現振動現象。

處理方法：基礎板找正找平（píng），用墊鐵選好著力點，設置於基礎螺栓附近至少應有一組墊鐵，但最好對稱布置，在接縫處（chù）兩側也應各墊（diàn）一組墊鐵。

（5）回裝時潤滑脂塗得過少。

原（yuán）因分析：如果回裝時潤滑脂塗得過少，影響軸承散熱，泵運行不了多久就（jiù）會出（chū）現明顯的（de）溫升現象（xiàng），最終導致軸承損壞，引起泵體振動。

處理方法：回裝時將潤滑脂塗滿軸承內部。