LC高效煙氣脫硫循環泵

LC係（xì）列高效煙氣脫（tuō）硫循環泵是我（wǒ）公（gōng）司針對我國工業煙氣脫硫用泵（bèng）的特點，為（wéi）滿足我國燃煤火（huǒ）電廠石灰石（石灰）/石膏濕法煙氣脫硫工藝（yì）用泵的需求，精心研製的新一代係列脫硫泵。它（tā）吸收了國內外同類產品的先進技術，專用於吸收塔循環泵PH值：2.5～13、氯離（lí）子濃度：≤60000ppm、重量濃度:≤60%、介質溫度：≤100℃。

LC脫硫循（xún）環泵結構特點

1.1結構（gòu）特點

（1）泵為單（dān）級單吸式離心泵（bèng），該形式（shì）在實（shí）踐中已證明（míng）特別適（shì）用於FGD裝置吸收塔循環泵（bèng）輸送磨蝕（shí）性（xìng）、腐（fǔ）蝕性漿體。

（2）葉輪、耐磨板不采用口環密封形式，口環的設置將會（huì）被漿體快速磨損，從而導（dǎo）致泵的效率快速下降（jiàng）。

（3）具有軸（zhóu）向調節結構，葉（yè）輪能方便軸（zhóu）向調節保持葉輪與前蓋板（bǎn）與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是（shì）始終保持泵高效運行的最簡便和最有效的辦（bàn）法。

（4）泵的布置形式為“後拉式”結構。這樣可使（shǐ）泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。

（5）軸（zhóu）承采用稀油潤滑。軸承安裝（zhuāng）在（zài）有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸（xiè）軸承盒內，防止汙物和水進入（rù）。

（6）泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作（zuò）中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。

1.2吸收塔循環泵的設計優點：

總述（shù）：背拉出式設計（jì），整套轉子部件可以從電機（jī）端拉出，易於維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。

前（qián）拉出式設（shè）計耐磨板（bǎn）、葉輪、機械密（mì）封可由（yóu）進口端拆卸軸承支架可調節提高耐磨性能軸承采用浸油潤（rùn）滑

泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐（nài）磨，材料采（cǎi）用（yòng）2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線（xiàn）出口（kǒu），泵體設置底腳支承方式。

耐磨板：該零件裝在泵體與進（jìn）口之間，材料為（wéi）Cr30A，此種材料 具有優良的抗磨蝕及（jí）耐衝蝕綜合性能，由此而延長了泵體（tǐ）和葉輪的使（shǐ）用壽命。

葉輪：材料為（wéi）Cr30A，不（bú）可焊，考慮到長期運行更為經濟，因為軸承架可以調節，當葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工延長使用壽命。前葉片結構可防（fáng）止大的顆粒衝到葉（yè）輪（lún）與耐磨板的間隙中（zhōng），前葉片與耐磨板間隙大，減（jiǎn）小了介質（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨損 ，葉片進（jìn）行了特殊耐磨（mó）處理（lǐ）設計，背葉片的設計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設計承壓高（模擬在無背葉（yè）片情況下軸向力的水力模型（xíng）），葉（yè）輪排氣孔的設計，能夠排出介質內的氣（qì）體，防止機械密封幹（gàn）運轉。

後泵蓋：材（cái）料采用2605N，可（kě）焊，磨損通常發生在背（bèi）葉片的區域，後泵蓋安裝在軸（zhóu）承支架（jià）上，釋放應力（lì），允許更大的磨損，延（yán）長了使用壽命，後泵蓋通過螺栓固定在軸承架上，便於拆裝，拆裝時不會卡到泵體而（ér）損壞機封。

軸承體（tǐ）：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調節螺絲（sī）調節，在托架內水（shuǐ）平移動。這樣的優點是：軸承箱在（zài）托架（jià）內移動（根據葉輪再加工尺寸），但軸承內外環無相對位移（yí），由於無相對位移，油封完（wán）全正常工作。拆卸時，較低部分保留在底座上（shàng），便（biàn）於拆卸，位置準確，不會發生安裝時部件相互卡住的現象（xiàng）。

機械密封：機械密（mì）封設計成單端麵集裝式結構，便（biàn）於（yú）拆裝。衝冼設計有兩種方案：之一，裝（zhuāng）衝冼（xiǎn）水（shuǐ）管（guǎn）路固定（dìng）衝冼水；之（zhī）二（èr），無需固定衝冼水管路，節段性衝冼。在機械密封工作區域，如果介質中含（hán）有氣體，機械密封將會幹運（yùn）轉，所以葉輪設計有排氣孔，可避免大的（de）、髒的顆粒（lì）接觸機（jī）封。泵排水（shuǐ）時（shí）易於泄空，密封（fēng）腔體容積大，潤滑充（chōng）分（fèn）、冷卻充分。

LC係列脫硫泵優點 1)泵為全金屬結構，泵體采用（yòng）超低碳含氮雙相不鏽鋼CD4MCuN，葉輪、耐磨板采用高鉻耐（nài）磨合金Cr30A，耐腐蝕、耐磨蝕性能優越，使用壽命長。 2)泵為單蝸殼、單級、單吸離心泵（bèng），“後（hòu）拉式”結構，拆卸葉輪、機械密封、軸等（děng）組件時無須拆（chāi）卸泵進（jìn）出口（kǒu）管線，維護方便。 3)一般采用單（dān）端麵集裝式機械密（mì）封，便於拆裝。葉輪設（shè）計有平（píng）衡孔，可避免大的（de）顆粒接觸機械密（mì）封。 4)軸向可調節結構設計，使葉輪（lún）方便調節，保持葉輪與前泵（bèng）蓋（gài）和耐磨板的間隙，從而保持（chí）泵的高效率。 5)泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓（náo）曲，從而延（yán）長密封（fēng）使用壽命。 6)葉（yè）輪與軸采用雙鍵聯接及雙重（chóng）鎖緊裝置，解決了停機及反衝洗時葉輪反轉、脫落的問題。 7)采用稀油潤滑軸承，設有油位鏡、恒位油杯，可充分保證良好潤滑（huá）；采用安全（quán）可（kě）靠的迷宮（gōng）式防塵盤，可有效阻止（zhǐ）汙物、雜質進入並防止潤滑油泄漏。

泵型號	流量（m3/h）	揚程（m）	轉速（rpm）	效（xiào）率（ %）
LC900/1150	11000	25	420	89
LC800/1000	8600	25	450	88
LC700/900	6800	25	490	87
LC600/825	5100	25	590	87
LC550/700	4400	25	740	86
LC500/630	3000	20	740	84
LC450/500	2000	17	980	82
LC400/540	2200	25	980	82
LC300/635	1500	23	980	82