關鍵詞: 液(yè)下泵、自吸泵、螺杆泵
PLCF脫硫液下泵結構特點
(1)采用分段式(shì)結(jié)構,每段(duàn)為鋼性軸;軸(zhóu)承兩麵帶防塵蓋,免加潤滑脂;強製潤滑裝(zhuāng)置保證密封使用壽命。
(2)葉輪為閉式寬流到葉輪,有利於含固介質的(de)通過而(ér)不致產生堵塞現象,葉輪具有前後(hòu)背葉片,前背葉片用以阻止介質(zhì)向泵入口方(fāng)向的回流,後背葉片用以平衡軸向(xiàng)力和見地軸向泄漏壓力以提高泵效率;
(3)軸封采用集裝式(shì)雙(shuāng)端麵機械(xiè)密封結構,確保泵在液下(xià)長時(shí)間平穩運轉。
(4)獲國家實用新型專利的智能監控保護裝置(zhì),可防止(zhǐ)工作液泄漏,改善密封運行的外部環境,克服了機封失效造成軸承損壞的技術問題,提高(gāo)整機泵(bèng)的可靠性和使用壽(shòu)命。該裝置設計巧妙(miào)、結構簡單、易(yì)製造、使用效果好。
(5)軸徑粗,軸台階(jiē)少,軸(zhóu)的鋼性好。
(6)支承管、軸承箱設計鋼性(xìng)好,泵運轉平穩。
液下脫硫泵結構分析
目前,在脫硫係統中使用的液下泵結(jié)構有兩種,即無軸封結構和(hé)帶有軸封(fēng)結構(機械密封)。
1)無軸封(fēng)機構
葉輪輪轂與後護板之間無任何軸封,留有(yǒu)較(jiào)大(dà)的間隙。此類結構多用在普(pǔ)通(tōng)渣漿液下泵上,且漿液池(chí)深度大多≤2.5m,在脫硫係統中的液下泵中應用較少。此類結構在脫硫係統長軸液下泵中應用時,主要存(cún)在兩個(gè)問(wèn)題。一是泵運轉時由(yóu)於(yú)葉輪(lún)懸臂較長,在離心力的作用下,撓(náo)度大,會(huì)引起(qǐ)泵振動,甚(shèn)至(zhì)無法運行;二是由於沒有軸封,泵軸在腐蝕性介質中高速運轉,對泵軸材質的耐腐蝕性要求較高。
2)機械密封機構
脫硫係統(tǒng)長軸液下泵(bèng)軸封多采用機械密封(fēng),由於立式泵葉輪在液下高速旋轉,會產生很大的徑向力,泵軸運轉時,在機械密(mì)封(fēng)安裝處產生的撓度(dù)較大,使密封麵之間的受力不均勻,導致密封效果不好。因此需要在機械密(mì)封上麵設置支撐(chēng),減小懸臂長度,多采用滾動軸承支撐。同時采(cǎi)用機械(xiè)密封能夠(gòu)有效防止漿液與泵軸接觸,軸(zhóu)材質選用普(pǔ)通材質即可,避免采用(yòng)耐腐材料而增加成本。
脫硫係統長軸(zhóu)液下(xià)泵軸封結構要點
在脫硫(liú)係統(tǒng)中,長軸(zhóu)液下泵軸(zhóu)封應采用機械密封。由於長(zhǎng)軸液下泵特殊的使(shǐ)用工況,對機械密封的要求又與普通機械密封不同(tóng)。
1)為了保證摩擦副在顆(kē)粒介質中具有耐磨損和耐磨蝕的目的,摩擦(cā)副材料的硬度必須高於磨粒的硬度。通常可選用硬對硬組對,材質(zhì)可為碳(tàn)化鎢或(huò)碳化矽。與碳化鎢相比(bǐ),碳化矽具有更(gèng)高的硬度,更好的熱導率,化學穩定性較好,還有自潤滑性(xìng),但成本較高。同(tóng)時,摩擦(cā)副的寬度也要比清水泵用機械密封的摩擦副要寬,並且摩擦(cā)副應帶有銳邊,盡可(kě)能防止固體顆粒進入密封麵之間(jiān)。彈簧為靜止型,采(cǎi)用靜環進行補償,將彈簧置於壓蓋內,不與固(gù)體顆粒接觸,可以減少磨損和避免因彈簧堵塞而造成的失效,保證了補償的靈(líng)活、穩定、可靠。
2)因漿液中含有大量的介質顆粒(lì),為避免停泵後顆粒沉積於機械密封摩擦副周圍,影響泵下次啟動運行,將密封(fēng)腔設計成開式,也有利於脫硫係統中反衝洗水帶走密封腔內的介(jiè)質顆粒。
3)在密封腔結構設計上,應保證(zhèng)在密封腔內的氣體能夠排空,避免機械密封(fēng)幹摩擦,在(zài)後泵殼上鑽有排氣孔。
4)根據漿液含固量的不同,選用機械密封的結構(gòu)形式也不一樣。在漿液含固量較低(dī)時,采用單端麵機械密封,由介質本身來對機械密封進行冷卻、潤滑,但注意機械密封的結構設(shè)計應盡量避免介質顆粒在摩擦副周圍(wéi)的堆積。當漿液含(hán)固量較高時,介質(zhì)的潤滑效果由於顆粒的增多而變差(chà),因此采用雙端麵(miàn)機械密(mì)封,由外加軸封水對機械密封進行冷卻、潤滑、封堵等。
型號意義
例:PLCF65-310
PLCF——耐磨耐腐蝕長軸液下泵
65——排出口直徑(jìng)
310——葉輪外圓(yuán)直徑