關鍵詞: 液下泵、自(zì)吸泵、螺杆(gǎn)泵
PLC脫硫液下泵結構特點
(1)該泵設(shè)計先進、整機可靠性強,采用剛性設計,泵(bèng)軸粗(cū),軸承承載能力大,轉(zhuǎn)子受(shòu)力合(hé)理,確保(bǎo)單泵連續長周期運行;
(2)葉輪為閉(bì)式(shì)寬流道葉輪,有利於含固介質的(de)通過而不致產生堵塞(sāi)現象,葉輪具有前後背葉片,前背(bèi)葉片用以阻止介質向泵入口方向的回流,後背葉片(piàn)用以平衡軸向力和降低軸向泄(xiè)漏壓力以提高泵效率;
(3)泵設(shè)有軸向調(diào)整裝置,當過流件出現一定的磨(mó)蝕或腐蝕後,可通過調整裝置調(diào)整(zhěng)葉輪與殼體的間(jiān)隙,使(shǐ)泵性能得到最大限度的恢複,延長泵(bèng)的使(shǐ)用(yòng)壽命。
(4)雙軸承支撐,兩軸承之(zhī)間的距離長。
(5)軸徑粗,軸台階少(shǎo),軸的鋼(gāng)性好(hǎo)。
(6)支承管、軸承箱設計鋼性好,泵運轉平穩。
泵的振動故障分析及解決
結合使用中(zhōng)的經驗積累(lèi),該類型泵產生振動(dòng)的原因主要有葉輪與軸運行中不平衡和安(ān)裝質量兩個方麵。
1、葉輪與軸運行中不平衡
由於葉輪與軸運行(háng)中不平衡原因導致泵振動的現(xiàn)象比較常見,因此先從葉輪(lún)與軸運行(háng)中不平衡方麵(miàn)進行分析。
(1)葉輪(lún)嚴重腐蝕磨蝕(shí)。
原因分析:液下泵長周期運行,葉輪(lún)會被介質磨蝕腐蝕出大(dà)大小小(xiǎo)的氣孔和砂眼,造成葉輪運行軌跡與軸的(de)運行軌跡不垂直,引起振動。
處理方(fāng)法:當葉輪表麵局部磨損量(liàng)超過原厚度的三(sān)分之一時,應立即更換葉輪(lún)。
(2)軸頭與葉輪結合麵磨損(sǔn)。
原因(yīn)分析:液下泵長周期運行,在(zài)檢修時要特別注意軸頭與(yǔ)葉輪(lún)結合(hé)麵(miàn)的磨損情況(kuàng),若結合麵磨損超(chāo)標,同樣能引起葉輪與(yǔ)軸運行中不平衡。
處理方法:視磨損程度而定,若輕微磨損,應對軸頭與葉(yè)輪結合麵進行外(wài)委噴塗;若磨損嚴重(chóng),應更換(huàn)新軸。
2、安裝質(zhì)量
(1)軸承安裝不到位。
原因分析:如果安裝時軸承沒有安(ān)裝到位,軸承與軸肩接觸將出現間隙,運行中軸承就會有很大的軸向竄動,造成泵運(yùn)行過程中出現振動現象。
處理方法:先將軸承(chéng)和軸頂肩用煤油或者汽油清洗幹淨,然後將軸承加熱至100~120℃,裝至(zhì)與軸頂肩貼緊位置,而後將鎖緊螺母(mǔ)打死(sǐ),將軸承固(gù)定牢固。
(2)上軸承襯套與軸之間連接的鍵安裝不到位。
原因分析:上軸承襯(chèn)套與軸(zhóu)之(zhī)間連接的鍵(jiàn)未裝配(pèi)到位或者忘記裝配,泵體上部就會與下部(bù)產生運行不同步,從(cóng)而造成泵體(tǐ)在運行過程中出現振動現象。
處理方法(fǎ):解體檢修(xiū)泵體(tǐ)時候,應把該鍵收好,回裝時候記得(dé)裝上,保證裝配到位。
(3)葉輪流道內存有夾雜物。
原因(yīn)分析:吸(xī)入口吸入雜質,會堵塞一部分流道,葉輪與(yǔ)蝸殼(ké)的摩擦損失(shī)加大。在此情況下,電機輸出扭矩增大,導致電機(jī)電流增大,從而使振動加劇。
處理方法(fǎ):在(zài)泵吸入端或地(dì)坑入口增加濾網,防止雜(zá)物進入,並定期進行清理。
(4)液下泵安裝時基(jī)礎板未找平找正。
原因(yīn)分析:如果安裝時未進行基礎的找平工(gōng)作,安裝(zhuāng)板與基礎接觸將出(chū)現間隙(xì),接觸不到位,造成泵運行(háng)過程中出現(xiàn)振動現象。
處理方法:基礎(chǔ)板找正找平,用墊鐵選好著力點,設置於(yú)基礎螺栓(shuān)附近(jìn)至少應有一組墊(diàn)鐵,但最好對稱布置,在接縫處兩側也應各墊一組墊鐵。
(5)回裝(zhuāng)時潤滑脂塗得過少。
原因分析:如果回裝時(shí)潤滑脂塗得過少,影響軸承散熱,泵運(yùn)行不了多久就會出現明(míng)顯的溫升(shēng)現象(xiàng),最終導致(zhì)軸承損壞,引起泵體振動。
處理方(fāng)法:回裝時將潤滑脂塗滿軸承內部。
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