關鍵詞: 液下泵、自(zì)吸泵、螺杆泵
液下脫硫泵結構分析
目前,在脫(tuō)硫係統中使用的液下泵結構有兩種,即無軸封結構和帶(dài)有軸封結構(機械密封(fēng))。
1)無軸封機構
如上圖1所示,葉輪輪轂與後護板之間無任何軸封(fēng),留(liú)有較大的間隙。此類結構多用在普通渣漿液下泵上,且漿液池深(shēn)度大多≤2.5m,在脫硫係統中的液下泵中應用較少。此類結構在脫(tuō)硫係統長軸液(yè)下泵中應用時,主要(yào)存在兩個問題。一(yī)是泵運(yùn)轉時由於葉輪懸臂較長,在離心力的作用下,撓度(dù)大,會引起泵振動,甚至無(wú)法運行;二是由於沒有軸封,泵軸在腐蝕性介質中高速運轉,對泵軸材質的(de)耐腐蝕性要求較高。
2)機械密封機構
脫硫係統長軸液下泵軸封多采用機械密封,結構如圖2所(suǒ)示。
由於立式泵葉輪在液下高速旋(xuán)轉,會產生很大的徑向力,泵軸運轉時,在機(jī)械密封(fēng)安裝處產生的撓度較大,使密封麵之間的受力不均勻,導致(zhì)密封效果不好。因此需(xū)要在(zài)機械密封上麵設置支(zhī)撐,減小懸臂長度,多采用滾動軸承支撐。同時采用機械密封能夠有效防止漿液與泵(bèng)軸接觸,軸(zhóu)材質選用普通材質即可,避免采用耐(nài)腐材料而增加成本。
脫(tuō)硫係統長軸液下泵軸封結(jié)構要(yào)點
在脫硫係統中,長軸液下泵軸(zhóu)封應采用機械密封。由於長軸液下泵特殊(shū)的使(shǐ)用工況,對機械密封的要求又與普通機械密封不同。
1)為了保證摩(mó)擦副在顆粒介質中具有耐磨損和耐磨蝕的(de)目的,摩擦副材料的硬度(dù)必須高於磨粒的硬度(dù)。通常可選用硬對硬組對,材質可為碳(tàn)化鎢或碳化矽。與碳化鎢相比,碳化矽具有更高的硬(yìng)度,更好的熱導率(lǜ),化(huà)學穩定性較好,還有自潤滑性,但成本較高(gāo)。同時,摩擦副的寬度也要比清水泵用(yòng)機械密封的摩擦副要寬(kuān),並(bìng)且摩擦(cā)副應帶有銳邊,盡(jìn)可能防止固體顆粒進入密封麵之間。彈簧為靜止型,采用靜(jìng)環進行補償,將彈簧置於壓蓋內,不與固體顆粒接觸,可以減少磨損和避(bì)免因彈簧堵塞而造成的失效,保證了補償的靈(líng)活、穩定、可靠。
2)因漿液中含有大量的介質顆粒,為避免停泵後顆粒沉積於機械密(mì)封摩(mó)擦副周圍,影響泵下次啟動運行,將密封(fēng)腔設計成(chéng)開式,也有(yǒu)利於脫硫係統中反(fǎn)衝洗水帶走密封腔內的介質顆粒。
3)在密封腔結構設計上,應保證在密封(fēng)腔(qiāng)內的氣體能夠排空,避免機械密封幹摩擦,在後(hòu)泵(bèng)殼上(shàng)鑽有排氣孔。
4)根據漿液含固量(liàng)的(de)不同,選用機械(xiè)密封的結構形式也(yě)不一樣。在漿液含固量較低時,采用(yòng)單端麵機械密(mì)封,由介(jiè)質本身來對機(jī)械密封進行冷卻、潤滑(huá),但(dàn)注意機械密封(fēng)的(de)結構設計應盡量(liàng)避(bì)免介質顆粒在摩(mó)擦副周圍的堆積。當漿液含固量較高時,介質的潤滑效果由於顆粒的增多而(ér)變差,因此(cǐ)采用雙端麵機械密封,由(yóu)外加軸封水(shuǐ)對(duì)機械密封進行冷卻、潤滑、封堵等。
PLCF脫(tuō)硫液下泵結構特(tè)點
(1)采用分段式結構,每段為(wéi)鋼性軸;軸承兩麵帶防塵蓋(gài),免加潤滑脂;強(qiáng)製潤滑裝置保證密封使用壽命(mìng)。
(2)葉輪為閉式寬流(liú)到葉輪,有利(lì)於含固介質的通過而不致產生堵塞現象(xiàng),葉輪具有前後背葉(yè)片,前(qián)背葉片用以阻止介質(zhì)向泵入口方向的回流,後背葉片用以平衡軸向力(lì)和見地軸向泄(xiè)漏壓(yā)力以提高泵效率;
(3)軸封采用集裝式雙端麵機械(xiè)密封結構,確保泵在液下長時間平穩運轉。
(4)獲國家實用新(xīn)型專利的智能監控保護裝置,可防止工作液泄漏,改善密封運行的外部環境,克服了機(jī)封失效造成軸承損壞的技術問題,提高了整機泵的可靠(kào)性和使用壽命。該(gāi)裝置設計巧妙、結構(gòu)簡單(dān)、易(yì)製造(zào)、使用效(xiào)果好。
(5)軸徑粗,軸台階少,軸的鋼性好。
(6)支承管、軸承箱設計鋼性好,泵運轉平穩。
PLCF脫硫長(zhǎng)軸液下泵型(xíng)號意義
例:PLCF65-310
PLCF——耐磨耐腐蝕長軸液下泵
65——排出口(kǒu)直(zhí)徑
310——葉輪外圓(yuán)直徑
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