關鍵詞: 液下泵、自吸泵、螺杆泵
PLC脫硫液下泵結構特點
(1)該泵設計先進、整機可靠性強,采(cǎi)用剛性設計,泵軸粗,軸承(chéng)承載能力大,轉子受力合理,確保單(dān)泵連續長周期(qī)運行;
(2)葉輪為閉式寬流道葉輪,有利於含固介質的通過而(ér)不致產生堵塞現象,葉輪(lún)具有(yǒu)前後背葉(yè)片,前背葉片用以阻止介質向泵入口方向的回流,後背葉片用以(yǐ)平衡軸向力和(hé)降低軸(zhóu)向泄漏壓力(lì)以提高泵效率;
(3)泵設有軸向調整裝置,當過流件出現一定的磨蝕或腐蝕後,可通過調整裝置調(diào)整葉輪與殼(ké)體的間(jiān)隙,使泵(bèng)性能得到最大限度的恢複,延長泵的使用壽命(mìng)。
(4)雙軸(zhóu)承支撐,兩軸承之間的距離長。
(5)軸徑粗,軸台階少,軸的鋼(gāng)性好。
(6)支承管、軸承箱(xiāng)設計鋼性好,泵運轉平穩。
脫硫液下泵的振動故(gù)障分析及解決
結合使用中(zhōng)的經驗積累,該類型泵產生振動的原因主要有葉輪與軸運行(háng)中不平衡(héng)和安裝質量兩個方麵。
1、葉輪與軸運(yùn)行中不平衡
由於葉輪與軸運行中不(bú)平衡原因導致泵振動的現象比較常見,因此先從葉(yè)輪與軸運行中不平衡方麵進行分析。
(1)葉輪嚴重腐蝕磨蝕。
原因分析:液下泵長周期運行,葉(yè)輪會被(bèi)介質磨蝕腐(fǔ)蝕出大大(dà)小小的氣孔和砂眼,造成葉輪運行軌(guǐ)跡與軸的運行軌跡不垂直,引起振動。
處理方法:當葉輪表麵局(jú)部磨損量超過原厚度的三分之一時,應立即更換(huàn)葉輪。
(2)軸頭與葉輪(lún)結合麵磨損。
原因分析:液下泵長周期運行,在檢(jiǎn)修時要特別(bié)注意軸(zhóu)頭與葉輪結(jié)合麵的磨(mó)損情況,若結合麵磨損超標,同樣能引起(qǐ)葉輪與軸運行中不平衡。
處理方法:視磨損(sǔn)程度而定,若輕微磨損,應對(duì)軸頭與葉輪結合麵進行外委噴塗;若磨損(sǔn)嚴重,應更換新軸(zhóu)。
2、安裝質量
(1)軸承安裝不到位。
原因分析(xī):如果安裝時軸承沒有安裝到位,軸承與軸肩接觸將(jiāng)出現間隙,運(yùn)行中軸承就會有很大的軸向竄動,造(zào)成泵運行過程中出現振動現象。
處理方法:先將軸承(chéng)和軸頂肩用煤油或者汽油清洗幹淨,然後將軸承加熱至100~120℃,裝至與軸頂肩貼緊位置,而後(hòu)將鎖緊螺母打死,將軸承固定牢固。
(2)上軸承(chéng)襯套與軸之間連接的鍵安裝(zhuāng)不到位。
原因分析:上軸承襯套與軸之間連接的鍵未裝配到位或者忘記裝配,泵體上部就會與下部產生運行不同步,從而造成泵體在(zài)運(yùn)行過程中出現振動現象。
處理方法:解體檢(jiǎn)修泵體時候,應(yīng)把該鍵收好,回裝時候記(jì)得裝(zhuāng)上,保(bǎo)證裝配到位。
(3)葉輪流道內存有夾雜物(wù)。
原因分析:吸入口吸入雜質,會堵塞(sāi)一部分流道,葉輪與蝸殼的摩擦損失加大。在此情況下,電機輸出扭(niǔ)矩增大,導致電(diàn)機電流增大,從而使振動加(jiā)劇。
處理方法:在泵吸入端或地坑入口增加濾網,防止雜物進入,並定期進行清理。
(4)液下泵安裝時基礎板(bǎn)未找平(píng)找正。
原因(yīn)分析:如果安裝時未進行基礎的(de)找平工作,安裝板與基礎接(jiē)觸將出現間隙,接觸不到位,造成泵運行過程中出現振動現象。
處理方法:基礎板找正找平,用墊鐵選好著力點,設置於基礎(chǔ)螺栓附近至少應有(yǒu)一組墊鐵,但最好對稱布置,在接縫處兩側也應各墊一組墊鐵(tiě)。
(5)回(huí)裝時潤滑脂塗得過少。
原因分析:如果回裝時潤滑脂塗得過少,影響(xiǎng)軸承(chéng)散熱,泵運行不了多久就會出現明顯的溫升現象(xiàng),最終導致軸承損壞,引起(qǐ)泵體振動。
處理方法:回裝時將潤滑脂塗滿軸承內部。