1、用水稀釋時，應注意水的PH值，防止與漆液本身（shēn）（呈弱堿性）發生反應，有條件的情況下建（jiàn）議使用純淨水；產品稀釋時應遵循少量多（duō）次的原則，避免一次（cì）性加水過量；

2、未開封的產品應嚴格按照產品說明在5-35℃環境中儲存，避免（miǎn）高溫、暴曬或0℃以下儲存。用（yòng）剩的漆（qī）應單獨（dú）存放，應及時用蓋將漆密封蓋嚴，再（zài）用時維護PH值（zhí）為7.5－8.5；

3、自幹漆施工時，溫度低於5℃或濕度高於75%，應采（cǎi）取（qǔ）適（shì）當加溫措施或延長其幹燥時間，增加通風量促使其幹燥（zào）；

4、塗裝後（hòu）的漆膜烘幹（gàn）時，應控製噴塗室、流平室（shì）的溫度15-30℃、濕度30-75%，溫濕度高低（dī）都對漆膜的表麵（miàn）效果（guǒ），噴塗性，漆膜的幹燥性有影響；

5、在工件噴塗與漆膜未完全幹燥時，底材溫度必須高（gāo）於露點溫度3度以上，以此避免（miǎn）水分的冷凝，影響塗膜（mó）性能；

6、漆的實際塗布率（lǜ），取決於施工的工具、人員熟練程（chéng）度、底材的形狀、施（shī）工的（de）環境以及表麵的特性（粗糙、平整）。

7、產品在使用過程中，防止與溶劑型產品交叉汙（wū）染，而影響（xiǎng）塗裝（zhuāng）的表麵效（xiào）果，塗裝的環境應保（bǎo）持清（qīng）潔,如應控製環境的灰塵量，否則塗裝好的漆膜在未表幹時（shí），落上灰塵，影響表麵效果，高光（guāng）漆對環境（jìng）要求（qiú）更（gèng）嚴格，推薦無塵（chén）噴漆房；

8、噴塗之前，應檢查氣泵與氣泵壓力是否正常，供氣量是否可滿足正常噴塗需要，有氣噴塗氣泵（bèng）中是否含水、含油。氣（qì）泵小（xiǎo），供氣壓力低，供氣（qì）量不足出現噴漆霧化效果差，噴塗幅麵小，噴（pēn）塗（tú）效率低；空氣中含水，噴塗漆膜易出現小（xiǎo）的（de）氣泡，空氣中含油，漆膜易出現縮孔。這些膜麵缺陷會影響漆的正常使用。

9、施工時，嚴（yán）禁與（yǔ）其它（tā）的不同品牌塗料及（jí）有機溶劑混合（hé）以防變質。雙組分產品施工結束後，所用器具應立即用清水衝洗，防止在固化（huà）劑的作用下固化嚴重，影響設備使用。

10、對於浸塗工藝來說，根據（jù）不同工件（jiàn）形狀，不（bú）同工件上漆厚度（dù），調製不同粘度，定期進行維護，測量PH值，添加相應的助劑。